SOLUTIONS

解决方案

围绕实际应用场景展示系统架构与数据流向。下列架构为通用示意,不包含具体的带宽、延迟或功耗指标。

SCENE 01

高速数据采集

面向传感器阵列与采集前端,将连续数据通过 DMA 通路直接送入主机或板载缓存,减少中间的软件拷贝环节。

  • 连续数据流由前端产生,对通路的持续吞吐更敏感。
  • 描述符机制让数据直接落向主机内存,无需逐包拷贝。
  • 板载缓存用于平滑上游突发与下游写入速率的差异。
传感器阵列 STAGE 01 采集前端 STAGE 02 玥耀 DMA 卡 STAGE 03 主机内存 / 处理 STAGE 04 数据采集 → DMA 直写主机内存(示意)
SCENE 02

机器视觉与图像处理

在板卡侧完成图像预处理,把整理后的数据交给主机算法环节,降低主机侧的计算与搬运压力。

  • 图像帧具有强实时性,处理延迟需可预期。
  • 板卡侧可完成格式整理、区域提取等预处理逻辑。
  • 主机侧专注于算法与控制,不必承担数据搬运。
工业相机 STAGE 01 图像采集 STAGE 02 FPGA 预处理 STAGE 03 主机算法 / 显示 STAGE 04 图像帧 → 预处理 → 主机算法(示意)
SCENE 03

边缘计算

在靠近数据源的设备中完成实时处理,降低回传带宽与中心侧负载,适合分布式部署形态。

  • 现场环境对板型尺寸与散热条件有额外约束。
  • 边缘节点需要本地完成过滤与聚合。
  • 仅回传有价值的数据,降低链路压力。
现场设备 STAGE 01 数据汇聚 STAGE 02 玥耀 DMA-C STAGE 03 边缘服务器 STAGE 04 现场数据 → 本地处理 → 按需回传(示意)
SCENE 04

工业自动化

为产线控制与运动系统提供确定性的数据采集与下发通路,强调长时间运行的稳定性。

  • 采集与下发要求时序可预期。
  • 实时逻辑在可编程资源内实现,便于随工艺调整。
  • 电源与散热设计以连续运行为前提。
产线传感器 STAGE 01 实时 I/O STAGE 02 FPGA 实时逻辑 STAGE 03 控制主机 STAGE 04 采集 / 下发双向通路(示意)
SCENE 05

高速存储

将采集数据直接落到本地存储介质,减少中间缓冲环节,适用于需要连续记录的测试与观测场景。

  • 写入通路的连续性比峰值更重要。
  • 缓存用于吸收上游速率波动。
  • 存储介质与接口形态按项目需求选配。
采集前端 STAGE 01 板载缓存 STAGE 02 DMA 通路 STAGE 03 本地存储介质 STAGE 04 采集 → 缓存 → 落盘(示意)
SCENE 06

网络与协议加速

在硬件侧实现协议解析与转换,把经过整理的数据交给主机应用,提升链路处理效率。

  • 协议处理前移到硬件侧,减少主机介入。
  • 过滤规则可按业务需求配置。
  • 主机侧接收结构化后的数据。
网络链路 STAGE 01 协议解析 STAGE 02 FPGA 转换 / 过滤 STAGE 03 主机应用 STAGE 04 链路 → 解析 → 应用(示意)
SCENE 07

科研仪器与测试设备

为高采样率测量系统提供稳定的数据汇聚与传输通路,支持长时间连续采集。

  • 多通道数据需要时间对齐处理。
  • 长时间采集对稳定性与散热提出要求。
  • 聚合后的数据统一输出到服务器。
前端仪器 STAGE 01 高速采样 STAGE 02 时间对齐 / 聚合 STAGE 03 数据服务器 STAGE 04 多通道采样 → 汇聚 → 存储 / 分析(示意)
HOW WE WORK

从需求到落地的四个阶段

01

需求澄清

明确数据源形态、接口类型、处理逻辑与部署环境等边界条件。

02

方案评估

输出平台选型建议、系统架构草图与关键风险点清单。

03

开发联调

配合完成驱动适配、通道配置与数据通路联调。

04

验证交付

支持样机测试、批量交付与后续维护安排。

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